调试图：首次出纸成功，但涂布均匀度波动超预期
今天新产线首次试涂，均匀度波动超预期。11:07出纸，有效长度120米，宽幅1120mm，基材原纸，未上三防。11个采样点色密度均值1.25D，极差0.18D（内控≤0.12D），超标50%。干燥段出口可见纵向条纹，已停机拆涂布头检查。调试团队5人（设备方2人、车间工艺3人）正在检查刮刀垫片平整度。
现场环境与设备状态
车间空调25±1℃，实测23.9℃；湿度48%RH，低于工艺上限。涂布段落尘最大0.8μm（标准≤1μm）。涂布机CL-2200，凹版，试跑30m/min。涂布辊背辊间隙初始0.15mm，调至0.12mm无改善。干燥段四段热风：65℃、80℃、85℃、90℃；出口纸温仅47℃（设计55℃），怀疑风速不均致干燥不足。收卷张力120N，端面偏移约3mm。
调试中具体问题及处理
问题一：涂布厚度偏差导致条纹
取样见间隔约12mm纵向浅色条纹，对应第二刮刀区。拆下刮刀，塞尺检查发现左端间隙比右端大0.03mm。现场用研磨机微修刮刀座后重装，液膜走向基本一致。但停机约20分钟致局部结皮，团队决定明天换新刮刀（成本200-300元）。
问题二：收卷张力波动
收卷至80米时张力从120N降至112N后回升，形成约0.5cm横向折痕。检查气胀轴夹爪，第四组弹簧偏弱，临时紧固后恢复。配件更换成本几十元，不换会影响后续收卷质量。
初步质量表现（限已测样段）
- 色密度：4个点低于1.20D，7个在1.25-1.32D。离散度高。
- 均匀度：条纹面积6%（需≤2%），影响条码、细字打印。
- 耐刮性：200g砝码往复5次，2/8点有轻微白痕，涂层强度不足。
- 收卷端面偏移3mm（内控≤2mm），走纸校准易报警。
| 指标 | 实测值 | 内控标准 | 结论 | 影响场景 |
|---|---|---|---|---|
| 色密度极差 | 0.18D | ≤0.12D | 超标 | 全幅打印质量不均 |
| 条纹面积 | 6% | ≤2% | 超标 | 条码、细字打印模糊 |
| 耐刮（白痕率） | 25% | 0% | 需改善 | 物流面单易蹭花 |
| 端面偏移 | 3mm | ≤2mm | 超标 | 标签打印机走纸偏移 |
现场协作与安全管控
每30分钟巡检涂布液循环泵温度（实测42-46℃，限值55℃）。操作员按检查表逐项签字，已完成12项。“涂布液防溅护罩”因调整刮刀临时拆下，已督促复位。停机期间佩戴防溶剂口罩，丙酮0.2ppm（安全限值500ppm）。
今日进度清单
- 首次出纸11:07，运行12分钟因条纹停机。
- 第二次试涂14:30-14:48，低速8m/min评估干燥段，纸温升至52℃但条纹仍在。
- 累计停机3次（含一次刮刀垫片脱落）。
- 参与人员5人（设备方2人、车间工艺2人、质检1人）。
收尾：采购依据？
本次试涂仅“技术上能出纸”，距稳定生产有差距。适合内部验证，不适合作为采购合格品依据。如需80x80热敏纸或打印机耗材，建议先申请小样跑完500米连续卷再决定。明天重点验证干燥段风速分布及换新刮刀后效果。若上午30m/min跑30分钟无新问题，约需3天进小批量试产。团队每日早8点复盘。